有机废气处理工程

一、VOCs废气处理--低温等离子

1 、概述

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压到达气体的着火电压时，气体分子被击穿，发作包含电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中尽管电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状况，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是使用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物效果，使污染物分子在极短的时间内发作分化，并发作后续的各种反响以到达降解污染物的意图。低温等离子体的发作方法有：辉光放电，电晕放电，介质阻挠放电，射频放电，滑动弧放电，射流放电，大气压辉光放电，次大气压辉光放电。 

2、产品结构特色：

●适应性强，可在-50~150℃和饱和湿度下24小时接连安稳运转，处理效果好； 

●风阻极小，电机功率低；  设备占地面积小，自重轻； 

●主要产物是水和二氧化碳等低分子的无害物质，且没有增加任何辅佐药剂，无二次污染； 

●自动化程度高，操作便利，设备发动、中止十分迅速，随用随开，关于部分化工出产的不接连性，可以在出产时敞开，不出产的间隙中止运转，大量的节约能源；可与其他多种技能组合使用；  

●使用寿命长，设备外壳选用不锈钢、铜材、钼材和环氧树脂等材料制造，抗氧化才能强，可在酸性/碱性/湿润条件下接连使用10年以上； 

●安全，设备可选用24V/36V供电，安全牢靠； 

● 可装备优质进口等离子发作器，修理与更换频率低。

3、设备运用规模：

使用领域：喷涂、喷漆、化工、铸造、油烟、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料，塑胶、橡胶、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂，复合板、透纸、纺织、印染、食物、饲料、屠宰、肉制品加工、饲养、垃圾处理、污水处理等。 

废气类型使用：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、酚、硫化氢、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭气和废气。 

适用的参数类型：大风量、低浓度的工业有机废气办理。 

4、 工艺原理及流程：

（1）工艺原理：当废气经过等离子发作器时，在高压脉冲电场中，经过前后沿陡峭、脉宽极窄（ns）的高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高能低温等离子体，即发作大量高能电子（约5eV）和具有极强氧化性能的羟基自由基（·OH、·HO2、·O）、以及氧化性极强O3等高能活性粒子，与废气中有机物分子进行非弹性碰撞，使有机物分子化学键开裂，发作一系列杂乱氧化、降解化学反响，最终使废气中有毒有害有机物转变为无害的二氧化碳和水等，使废气得到净化。

（2）流程说明：将废气初步预处理后，出来的废气进入VOC低温等离子净化设备内与具有极强氧化性的高能等离子体进行一系列杂乱的离子化学反响将有机污染物氧化降解为无害的二氧化碳和水等，最终经过氧化器的深度氧化处理。净化后的废气经风机抽送到排气筒，合格排放。

二、VOCs废气处理--光氧催化法

1、概述

纳米二氧化钛光触媒是以紫外光（UV）为光源，照射到触媒物质二氧化钛后，在价带的电子被紫外线激起，跃迁到导带构成自由电子，而在价带构成带正电的空穴，构成电子-空穴对。使用所发作的空穴的氧化才能和自由电子的还原才能，光触媒材料和空气中的氧气和水发作氧化反响，变成具有极强氧化效果的氢氧自由基。氢氧自由基拥有很高的氧化才能，能与有机化合物起氧化反响，即在有氧气的情况下，其反响过程为：有机化合物中间体的原子团与氧气分子发作原子团连锁反响，氧气被耗费，最终有机化合物被分化，变成二氧化碳和水；一起氢氧自由基可容易损坏细菌的细胞膜，使细胞质丢失，进而将细胞核氧化，直至杀死细胞，杀菌消毒。

2、 适用规模：

使用领域：喷涂、喷漆、化工、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料、塑胶、橡胶、油墨、印刷、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂、复合板、造纸、纺织、印染、食物、饲料、屠宰、肉制品加工、饲养、垃圾处理、污水处理等。 

废气类型使用：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、酚、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、硫化氢、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭气和废气。 

适用的参数类型：大风量、低浓度的工业有机废气办理。 

3 、产品结构特色：

● 高效率：根据搜集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵敏装备废气UV净化模块的个数，净化处理有效率高。

● 设备保护简单：选用抽屉式插拔设备方式，配件统一、设备及保护便利。备件可在线保护或更换，便利灵敏、操作简便，有用有效。 

● 安稳：可每天24小时接连作业，全自动运转，运转安稳牢靠。

● 模块规划、灵敏简便：充沛考虑了各类废气性质的不安稳性和杂乱性，为工程的规划、配套、设备、调试、保护等方面提供了极大的可行性、牢靠性和灵敏性。

● 运转成本低：设备无任何机械动作，能耗低，无需专人办理和日常保护，只需作定时查看。

● 适应面广：设备体积小，自重轻，一起可根据现场实际情况定制，能适用任何地势空间。

● 安全牢靠、适应性强：因选用光解原理，模块选用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能好（全不锈钢外壳），设备性能安全安稳，使用寿命10年以上。

● 环保：设备运转无噪音，不发作二次污染

4 、工艺原理及流程：

光解催化氧化设备内，高能紫外线光束与空气、TiO2催化剂反响发作的臭氧、•OH(羟基自由基)对有机大分子进行协同分化氧化反响，一起大分子在紫外线效果下使其链结构开裂，使大分子有机物转化为小分子化合物或许彻底矿化，生成水和CO2，合格后经排风管排入大气。

三、VOCs废气处理--蓄热式热力焚烧RTO

1、 概述

蓄热式热力氧化设备(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是将高温氧化与蓄热技能相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的下降热量损耗及能耗资源，一起大大下降净化后气体排出温度。RTO设备的方式常见的有二室和三室结构，处理大风量时 还可规划成五室、七 室等结构方式。

2、产品结构特色：

本公司在设备的安全性、经济性、去除率等方面不断进行技能创新，使产品具有如下特色： 

●净化效率高，可达99%，无需缓冲罐；

●选用新式陶瓷蓄热体系，热使用效率高于97%；

●不需要辅佐加热，运转成本低； 

●体系结构紧凑，占地面积小；

●逗留时间长，焚烧充沛，分化彻底；

●不发作NOx等二次污染；

●处理风量规模极大 5,000—200,000立方米/小时； 

●炉内死区小、压力损失小；

●体系运转安稳、安全牢靠；

●设备内各数据智能化监控，精准控制反响温度及反响时间，确保废气在设备内充沛氧化焚烧。自动化控制程度高、操作简易修理便利。

3、设备运用规模：

使用领域：油漆出产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；印刷（包含印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等工业有机废气办理、工业废气净化。 

废气类型使用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。 

适用的参数规模：大风量（高达100000m3/h以上的工业有机废气办理）低浓度（100PPM—20000PPM之间的工业有机废气办理）。

4、 工艺原理及流程：

VOC充沛氧化。

待处理有机废气经引风机进入蓄热床A的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷开释热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度升高，废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此刻废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几许结构。在氧化室中，有机废气再由焚烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其间的有机物被氧化分化成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，焚烧器的燃料用量大为削减。氧化室有两个效果：一是确保废气能到达设定的氧化温度，二是确保有足够的逗留时间使废气中的VOC充沛氧化。

废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后脱离氧化室，进入蓄热床B（在前面的循环中已被冷却），开释热量，降温后排出，而蓄热床B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体脱离蓄热床B，经排风机排入大气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热床B进入，蓄热床A排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹室打扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可到达95%以上。如此交替。

在废气源进口管路上，设置一只三通，各设备一只气动阀门，处理设备停机或呈现故障时，直排阀门为常开状况。作业时，由出产现场或中控室宣布指令，发动净化设备，并关闭直排阀，翻开进气口阀门。 

处理设备上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等设备，确保设备正常安全运转。 

RTO主要有两床，三床，五床式几种类型，以上图三床式RTO为例：有机废气进入蓄热床A，吸收陶瓷蓄热体放出的热量而升温，蓄热体因放热而降温。有机废气以较高的温度进入氧化室，在氧化室内由焚烧器加热废气升温至PLC设定的氧化反响温度值，使有机废气氧化分化为CO2和水。氧化焚烧后的高温气体进入已冷却的蓄热床B中，经过换热将热量传递给蓄热室B的蓄热体，最终经烟囱排放至大气中。一起对蓄热床C进行打扫。经过PLC调节阀门，废气改从已经蓄热彻底的蓄热室B进入，从蓄热室C排出，打扫蓄热室A。

三室和五室RTO处理效率达98％；换热效率上限达95％；增加了吹扫管路，排放不会呈现间断性峰值；自动化程度高，保护费用低。