怎样处理喷漆废气?

烘烤漆废气三大问题:漆雾、有机废气、异味!目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法， 生物法，催化焚烧法，活性炭吸附。这几种工业有机废气处理办法都有哪些优势和劣势?

办法/过程

水喷淋法:

喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染管理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是经过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体别离的意图。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时刻沉积过滤后，能够重复运用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒构成的一个十分高的效率，一般用于废气处理的预处理。

冷凝法:

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，经过别离和价值的有机物收回冷凝液。此办法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但出资大，能耗高，运转成本高，一般不选用这种办法净化喷漆废气。

等离子反应法:

运用含高能量活性基团的等离子体分化废气分子，生成二氧化碳和水，从而到达净化废气的目的。但此办法使用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太合适，存在安全隐患，且设备的后期保护较复杂。

直接焚烧法:

使用石油或天然气作为辅助燃料焚烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时刻中止某些，燃料焚烧产生的有害气体。该办法技术简单，设备出资低，但能耗高，运转成本高。

催化燃烧法:

是在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到达管理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运转本钱大。

活性炭吸附:

经过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，出资小，操作便利，但需求常常替换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。运用后替换的活性炭和后续处理麻烦。饱满后喷房内抽风困难，影响产品质量。