云南专业印染厂废气处理工程

随着近两年法律法规及标准的完善,VOCs(挥发性有机物)逐渐进入环保行业和大众视界,这个在PM2.5构成之前的最最重要的前体物---VOCs的万千变化,让细粒子污染渐趋严重,对于VOC治理工程的管理已经成为各地大气专业印染厂废气处理污染管理的一大要点.VOCs究竟为何物VOCs是挥发性有机化合物的英文缩写.根据WHO定义,挥发性有机化合物(VOC)是指在常温下,沸点50℃-260℃的各种有机化合物.VOC按其化学结构,能够进一步分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类和别的等.现在已判定出的有300多种.最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等.VOCs管理刚刚起步VOCs具有较强的光化学反响活性,能在环境中进行二次转化,其光化学反响会引起城市光化学烟雾,形成二次污染;VOCs作为细颗粒物(PM2.5)的前体物之一,是形成灰霾的首要原因;特别是在夏日,VOCs对城市和区域臭氧的生成也至关首要.尽管VOCs损害很大,可是对其管理并未很早提上议程.直到2011年,国家"十二五"规划中强调"深化颗专业印染厂废气处理工程粒物污染防治",作为大气细颗粒物的首要来历,挥发性有机物的操控逐渐受到重视.

布袋静电除尘器布袋静电除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是使用纤维编制物制造的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘设备。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力效果与纤维磕碰而被阻拦。布袋静电除尘器是一种干式除尘设备,它适用于捕集细微、枯燥非纤维性粉尘。滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成，使用纤维织物的过滤效果对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比严重的粉尘，因为重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细微粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。通常新滤料的除尘功率是不够高的。滤料使用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋外表积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效果。随着粉尘在滤料 外表的积累，除尘器的功率和阻力都相应的添加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒挤压过 去，使除尘器功率降低。另外，除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显降低。因而，除尘器的阻力到达必定数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，以免功率降低。 布袋除尘器构造主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰体系和排灰组织等有些构成。布袋除尘器功能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰体系对布袋除尘器起着决定性的作用。

VOC治理工程—RCO蓄热式催化燃烧装置一. RCO工作原理在工业生产过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中有些污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。

工业有机废气处理工业有机废气处理洗涤塔是一种新式的气体净化处理设备.它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而发生的,广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理,净化效果极好.由于其工作原理类似洗涤进程,故名洗涤塔.洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器构成.在运用进程中再沸器通常用蒸汽加热,冷凝器用循环水导热.在运用前应建立平衡,即通入较纯的产品组分用蒸汽和冷凝水调理其蒸发量和回流量,使其能在塔板上堆集一定厚度液体,当混合气体组分通入时就能快速起到洗涤效果.在运用进程中要操控好一个液位,两个温度和 两个压差等几个关键.即洗刷塔液位,气体进口温度,塔顶温度,塔间压差(洗刷塔进口压力与塔顶压力之差),冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差).有机废气的排放流量:假如待处理的流量是在5,000Nm3/h以下,蓄热式体系(RTO)大体来说是不适用的.这是由于与热式燃烧体系来对比,蓄热式氧化器(RTO)的高本钱大体上是不足以抵消它在节约燃料和电力耗费所带来优点.流量大于50,000Nm3/h时,热热力燃烧体系有严峻的经济缺陷,这是因为他们会发生非常高的燃料费用.但是,假如技术需求很多的热能时,二级的热锅炉能够用来抵消昂扬的燃料费用,另一个破例是每年很少运作,需处理大流量废气的应急体系.

这篇文章介绍了一种新型的活性炭吸附工艺及装置.论说了该技艺确立的理论依据,并提出了与之相适应的设备在规划中所需要考虑的几个问题.该套设备对有机污染物的去掉率可到达95%以上,收回的有机溶剂的纯度达99.5%以上,可直接用于出产完成了清洗出产和废物资本化的要求,收到了较好的社会效益和经济效益.在染料、医药、涂料、塑料、感光资料、合成橡胶、化学纤维以及很多石油化工产品和焦化产品的出产使用进程中,都会发生很多的有机废气.这些有机废气的直接排空,不只对环境构成严峻污染,损害人体健康和生态环境,并且构成很多名贵资本的浪费.目前我国对工业有机废气处理技术主要是选用吸附法,吸附资料主要是活性炭.但这些设备存在的共同问题是设备相对杂乱、故障率较高、占地面积较大;一次性出资较大,不适用于中小企业,不利于市场推广.一起因为规划上的因素,油水别离不行完全,容易造成二次污染.因为传统技能在脱附后须对吸附剂进行热风枯燥、冷却,因而使设备杂乱、一次性投资增加,同时还因体系的频频切换而导致体系运转不够稳定,故障率增多,运转成本增大.如果可以适当的延长吸附罐的吸附时间,就可以去掉吸附剂冷却、枯燥的单元操作,直接通入已经冷却的富含有机溶剂的废气,边冷却和低温枯燥边吸附.在开始期间,尽管高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附进程中,开端时所构成的饱满区温度将逐渐降低,饱满区的平衡被损坏而重又获取吸附才能,转变为交流区,构成二次吸附波.