江苏哪里有催化燃烧废气处理工程

生物除臭设备技术接收"微生物"降解技术,使用成长在滤料上的除臭微生物对SO2、NH3等及蒸发性的有机恶臭气体降解,除臭率可达98%-99%.系统寿数长达10年以上,能在室外-20℃-40℃的范畴正常工作.可以全年运转,每天一连运转24小时,其处置处罚进程不运转发生二次污染.而且系统占地面积小,节省地皮资源.处理系统是由玻璃钢制造,耐腐化性能好.生物过滤除臭系统焦点为高效生物滤(池)塔、有利于生物附着和成长的复合填料和微生物优势菌种.在相宜的状况条件下,滤(池)塔中的微生物在填料表面形成生物膜,使用废气的无机和有机物作用为碳源和动力,经过降解恶臭物质维持其生命运动,将恶臭物质分化变成水、二氧化碳和矿物质等无臭物,达到工业废气除臭的目标.生物降解过程1、气液分散期间:恶臭气体物质被填料上的微生物吸附或汲取在生物体内,由气相转移至生物相;2、液固分散期间:恶臭气体物质与生物滤(池)塔填料-生物膜表面的水交兵溶于水,由气相转移至液相水中,溶解在水中的H2S被休息在填料上的生物所吸附,由液相转移到生物相;

不同情况的工业有机废气处理应注意有哪些问题?1、惰性气体的处理:惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息.(1)在室外适当的地方排放.(2)若钢瓶或仪器在室内,可接上排气导管,使其引到室外缓慢排放.2、助燃气体的处理:(1)将黏着在容器阀门上或运用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质,底清除洁净后,方可进行助燃气的处理.(2)制止助燃气体和可燃气体在同一当地其邻近进行处理,以防爆炸事端的发生.(3)在处理助燃气体的周围,应无火源、无焚烧物和易爆物品.3、可燃气体的处理:(1)可燃气体的排放,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意周围禁止火,并备有相应的灭火器、砂子和水.(2)排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在出气口的旁边面进行操作,以防气体喷出伤人.(3)选用焚烧法处理时,应设备减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体渐渐放出,使之在燃烧设备内充分燃烧掉.4、毒性气体的处理:(1)处理毒性气体时,工作人员有必要戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员,制止进入毒气处理区.(2)毒性气体处理中选用的吸收剂和吸附剂,应保证其有效性方可使用.

这篇文章介绍了一种新型的活性炭吸附工艺及装置.论说了该技艺确立的理论依据,并提出了与之相适应的设备在规划中所需要考虑的几个问题.该套设备对有机污染物的去掉率可到达95%以上,收回的有机溶剂的纯度达99.5%以上,可直接用于出产完成了清洗出产和废物资本化的要求,收到了较好的社会效益和哪里有催化燃烧废气处理工程经济效益.在染料、医药、涂料、塑料、感光资料、合成橡胶、化学纤维以及很多石油化工产品和焦化产品的出产使用进程中,都会发生很多的有机废气.这些有机废气的直接排空,不只对环境构成严峻污染,损害人体健康和生态环境,并且构成很多名贵资本的浪费.目前我国对工业有机废气处理技术主要是选用吸附法,吸附资料主要是活性炭.但这些设备存在的共同问题是设备相对哪里有催化燃烧废气处理工程杂乱、故障率较高、占地面积较大;一次性出资较大,不适用于中小企业,不利于市场推广.一起因为规划上的因素,油水别离不行完全,容易造成二次污染.因为传统技能在脱附后须对吸附剂进行热风枯燥、冷却,因而使设备杂乱、一次性投资增加,同时还因体系的频频切换而导致体系运转不够稳定,故障率增多,运转成本增大.如果可以适当的延长吸附罐的吸附时间,就可以去掉吸附剂冷却、枯燥的单元操作,直接通入已经冷却的富含有机溶剂的废气,边冷却和低温枯燥边吸附.在开始期间,尽管高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附进程中,开端时所构成的饱满区温度将逐渐降低,饱满区的平衡被损坏而重又获取吸附才能,转变为交流区,构成二次吸附波.

硫酸是产量最大的无机化学品之一,广泛应用于肥料化学品药物洗涤剂水处理剂等产品生产. 2007年环境统计数据表明,我国硫酸工业SO2排放量约100kt/a,占全国SO2排放量的0.4%,占化工行业SO2排放总量的9.0%,是化工行业中较大的SO2排放源.GB26132-2010硫酸工业污染物排放标准于2011年3月1日正式实施按照新国标要求,2011年10月1日起至2013年9月30日止现有硫酸企业二氧化硫排放限值(SO2)860mg/m3,2013年10月1日起所有硫酸企业将统一执行(SO2)400mg/m3发达地区(SO2)200mg/m3的排放限值新国标的实施对硫酸生产企业是一大考验.工业废气除臭厂家说道现有的硫酸工业尾气脱硫方法主要有活性焦法新型催化法氨法超重力法钠碱法等,这些硫脱方法普遍存在投资大运行成本较高,生成物与废弃物难以利用等问题通过对以上几种脱硫方法的对比分析和论证,我们提出了过氧化氢法脱除硫酸尾气中二氧化硫的设想,2011~2012年在生产装置中进行了长时间连续试验摸索,取得了良好效果.