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VOC治理工程—RCO蓄热式催化燃烧装置一. RCO工作原理在工业生产过程中,排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发废气处理工程公司作热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量,以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过废气处理旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以收回。
化工厂废气处理设备改造工程即是对于不能到达环保请求的公司进行改造.工业有机废气处理设备技术运用不当也会导致废气管理的排放规范不合格.下面我们来看下几种在化工废气管理对比有用的废气处理设备办法.如今对于单一的处理技术现已很难到达环保排放规范了,下面几种化工废气处理组合技术如今运用的对比广泛,管理效果也极好,能满意如今的环保排污要求.1.选用前置生物酶喷淋洗刷塔预处理+后段光触媒(催化)氧化过滤体系.废气经管道搜集后进入新野生物酶洗刷塔,进行喷淋洗刷,有必定的物理溶解和掩盖效果,废气经喷淋洗刷塔处理后废气再进入光触媒(催化)氧化过滤体系,产生很多的高能离子剂活性基团与其中的活性自在基团发作化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水,如今选用此计划不只处理效率高,能有用去掉粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加剂等污染物,各处理后即可合格排放,废气处理设备风阻小,运转维护费用低.
对于有机溶剂的使用者和消费者来说,当然会提出寻找能够将工业有机废气处理处置到所要求的值的适宜的技术方法.首先必需决定能否需要收受接收有机溶剂.在这方面,经济性的思索会作为基础,要思索有机溶剂的价值、有机溶剂的浓度、废气的体积流量、在一定状况下会出现的混杂物的处置费用等等诸多要素.对于只使用甲苯,而且不只废气中的浓度较高(大于4g/m3),而且有机废气流量较大(大于10000m3/h)的公司来说,作出抉择是很复杂的作业.在这种状况下,收受接收装置的费用能够很快偿还.虽然在原则上能够思索别的有用的收受接收技术方法,如冷凝、接收或隔膜方法,然则活性炭废气吸附处置在近来几年来被以为是最经济且安全的方法.
这篇文章介绍了一种新型的活性炭吸附工艺及装置.论说了该技艺确立的理论依据,并提出了与之相适应的设备在规划中所需要考虑的几个问题.该套设备对有机污染物的去掉率可到达95%以上,收回的有机溶剂的纯度达99.5%以上,可直接用于出产完成了清洗出产和废物资本化的要求,收到了较好的社会效益和经济效益.在染料、医药、涂料、塑料、感光资料、合成橡胶、化学纤维以及很多石油化工产品和焦化产品的出产使用进程中,都会发生很多的有机废气.这些有机废气的直接排空,不只对环境构成严峻污染,损害人体健康和生态环境,并且构成很多名贵资本的浪费.目前我国对工业有机废气处理技术主要是选用吸附法,吸附资料主要是活性炭.但这些设备存在的共同问题是设备相对杂乱、故障率较高、占地面积较大;一次性出资较大,不适用于中小企业,不利于市场推广.一起因为规划上的因素,油水别离不行完全,容易造成二次污染.因为传统技能在脱附后须对吸附剂进行热风枯燥、冷却,因而使设备杂乱、一次性投资增加,同时还因体系的频频切换而导致体系运转不够稳定,故障率增多,运转成本增大.如果可以适当的延长吸附罐的吸附时间,就可以去掉吸附剂冷却、枯燥的单元操作,直接通入已经冷却的富含有机溶剂的废气,边冷却和低温枯燥边吸附.在开始期间,尽管高温脱附时使吸附罐的温度较高,但在低温废气吸附进程中,开端时所构成的饱满区温度将逐渐降低,饱满区的平衡被损坏而重又获取吸附才能,转变为交流区,构成二次吸附波.