山西专业工业废水处理工程公司

低温等离子体技术先进性和产品特点?技术先进性:低温等离子体工业废气有机处理成套设备具有国家自主知识产权,历经10年研究使用,并申请多项国家zhuanli,在工业化使用方面走在前列,领跑国内低温等离子体废气办理范畴.特点:与目前国内常用的异味气体办理方法(活性炭吸附、液体吸收、焚烧法及生物法等)相比较,低温等离子体工业有机废气处理成套设备和技能具有如下特点:1、高科技创新商品:"低温等离子体"技能是电子、化学、催化等综合效果下的电化学进程,是一全新的技能创新范畴.是依托等离子体在刹那间发生的强壮电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,然后损坏废气分子结构,到达净化目的.2、高效废气净化:本设备能高效去掉挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,除臭功率可达98%以上,关于长时间充满、堆集的恶臭、异味,24小时内即可祛除,并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力,并且具有显着的防霉效果.3、无需增加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干法净化进程,是一种全新的净化进程,作业进程无需增加任何增加剂,不发生废水、废渣,不会致使二次污染.

废气治理成套技术是选用栅状电极结构,经过高频高压电源的激起产生大流量高密度的冷等离子,配合合适的流场散布,减少风阻,结合尾气后处理体系,然后到达高效处理大流量复杂污染物才能的一种综合性工业有机废气处理新技术.废气处理成套技术,对有机、无机废气和恶臭进行降解,除臭率可达98%-99%.化工厂废气处理体系寿命长达10年以上,能在室外低温下正常工作;能够全年运转,天天接连运转24小时,其处理过程不发生二次污染.技术特点 1、激发产生大流量高效等离子体电源技能 科化节能的技能经过实时智能控制,到达电源与等离子体负载动态高效动态匹配,使电源输出功率一直坚持在一个较高的水平,然后在低能耗的条件下,完成大流量高效等离子体的发生。

环境污染日益严重,这也加强了大家对环境的注重,我们现在采取了用工业有机废气处理设备进行空气净化,但不同的条件怎么选择废气处理设备?下面跟大家说一下.一、需要:根据需要净化的废气挑选适宜的净化设备,HEPA对烟尘、细菌、悬浮颗粒、病毒有很强的净化能力,催化活性炭对异味、有害气体净化作用更好.二、对于净化能力:房间较大,应挑选净化风量大的净化器;例如15平方米的房间应挑选风量在120立方米/小时的空气污染器;三、针对滤材:好的过滤材料吸附0.3微米以上净化物的才能高达99.9%以上;假设室内烟尘净化较重,可选择除尘结果较好的空气污染器.四、运用寿数:随着净化设备的不断饱满,净化器的吸附也会将降低,所以消费者应当挑选具有再生功用的净化过滤设备,以延伸其寿数.五、房间格局影响净化:空气净化器的进出风口有360度环型规划的,也有单向进出风的,若在产品摆放上不受房间约束,则应选择环型进出风规划的产品废气处理设备的使用适当广泛,因而公司再选用时要根据本身的状况进行选择,如果您在这方面有什么问题,期待来电咨询我们.

硫酸是产量最大的无机化学品之一,广泛应用于肥料化学品药物洗涤剂水处理剂等产品生产. 2007年环境统计数据表明,我国硫酸工业SO2排放量约100kt/a,占全国SO2排放量的0.4%,占化工行业SO2排放总量的9.0%,是化工行业中较大的SO2排放源.GB26132-2010硫酸工业污染物排放标准于2011年3月1日正式实施按照新国标要求,2011年10月1日起至2013年9月30日止现有硫酸企业二氧化硫排放限值(SO2)860mg/m3,2013年10月1日起所有硫酸企业将统一执行(SO2)400mg/m3发达地区(SO2)200mg/m3的排放限值新国标的实施对硫酸生产企业是一大考验.工业废气除臭厂家说道现有的硫酸工业尾气脱硫方法主要有活性焦法新型催化法氨法超重力法钠碱法等,这些硫脱方法普遍存在投资大运行成本较高,生成物与废弃物难以利用等问题通过对以上几种脱硫方法的对比分析和论证,我们提出了过氧化氢法脱除硫酸尾气中二氧化硫的设想,2011~2012年在生产装置中进行了长时间连续试验摸索,取得了良好效果.

热力燃烧式热氧化器，一般状况下是指气体焚烧炉。这种气体燃烧炉由助燃剂、混合区和焚烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内发生的热混合区可对VOC废气预热，预山西工业废水处理工程公司热后便可为有机废气的处理提供满足空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧足够条件下，氧化反响的反响程度——VOC去掉率——主要取决于“三T条件”：反响温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联络的，在一定范围内，一个条件的改进可使其他两个条件降低。热力焚烧式热氧化器的缺陷在于：辅佐燃料报价高，致山西工业废水处理工程公司使设备操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化设备中，参加间壁式热交换器，进而把焚烧室排出气体的热量传送给氧化设备进口处温度比较低的气体，预热完结后便可促进氧化反响。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因而大幅降低了辅佐燃料的耗费。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。因为热氧化温度有必要控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因而，间壁式热交换有必要由不锈钢或合金资料制成。所以间壁式热交换器的造价适当高，而这也是其缺陷地点。此外，资料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的其他一个缺陷。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化设备中计入蓄热式热交换器，在完成VOC治理工程预热后便可进行氧化反响。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅佐燃料的耗费也比较少。因为当前的蓄热资料可运用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或富含颗粒物的VOC气体。